Uso de estroboscopios para medición de velocidad, mantenimiento preventivo y verificación de defectos de impresión

Estroboscopios portátiles Xeon de alto brillo
Estroboscopios portátiles Xeon de alto brillo

Aplicaciones de medición de velocidad y calidad de impresión en la industria de la impresión, directamente en la línea de producción, sin tiempo de inactividad ni ralentización del proceso.

Aplicaciones de la observación de movimientos repetitivos para la determinación de cualquier errores de montaje o desgaste preventivo de partes móviles.

Visualización de medidas en una pantalla de fácil lectura y controles diseñados para una fácil sincronización del número de flashes por segundo con el proceso bajo observación.

Modelos alimentados por batería para un transporte fácil y sencillo o con alimentación de red para aplicaciones fijas en líneas de producción.

Los estroboscopios son herramientas que le permiten observar y estudiar un objeto en movimiento, que puede ser giratorio u oscilatorio, como si estuviera estacionario, además de medir su velocidad.

El principio de funcionamiento se basa en la observación, en condiciones de poca luz, del objeto en constante movimiento, iluminado por destellos muy cortos de luz de alta intensidad.

Cuando observa una imagen perfectamente fija del objeto en movimiento, significa que la frecuencia de parpadeo del estroboscopio coincide con la velocidad de rotación o del movimiento oscilatorio. medición de velocidad en sí mismo, sin ningún contacto con el mecanismo de movimiento

El elemento principal consiste en una lámpara especial de xenón o LED capaz de emitir hasta 5000 destellos por segundo, o 300000 por minuto. Este valor de frecuencia muy alto le permite observar un objeto que se mueve, vibra o gira cíclicamente sobre su eje incluso a frecuencias muy altas.

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Máquinas de inmersión

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Estaciones de adquisición de datos industriales, completas con software, pantalla táctil y teclas multifunción. Concebir y
diseñado específicamente para el sector de control de líneas de producción y talleres mecánicos. Arquitectura
completamente sin ventilador y sin disco para garantizar la máxima confiabilidad incluso en entornos hostiles y en
presencia de contaminantes ambientales.
Sistemas especiales de sujeción y soporte de sonda diseñados específicamente para la aplicación específica.
Diseño y construcción de bancos de pruebas a medida. Interfaz con la línea de producción
con manipuladores cartesianos o ROBOTs para el picking y depósito automático de piezas directamente desde
línea de producción. Amplia gama de software estándar o personalizado que se utiliza para una fácil e intuitiva
análisis de medidas y geometrías. Transmisión de datos adquiridos a plataformas de gestión
o software SPC complejo.
La arquitectura innovadora en la que se basan los sistemas de medición de la serie DIGICHECK
permite la medición de todos los parámetros dimensionales y geométricos de piezas mecánicas. Ahí
La modularidad completa del hardware de adquisición también permite la conexión de
sensores, transductores e instrumentos de medición incluso para controles no dimensionales (temperatura,
peso, resistencia, humedad, color, apariencia estética).

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Ensayos de estanqueidad de piezas mecánicas, acoplamientos, tuberías, válvulas y racores con identificación del punto de fuga

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Aplicaciones en islas robóticas, en ejes cartesianos o en islas de montaje automático

Mida con tecnología LÁSER sin contacto de alta precisión, incluso en materiales de alta velocidad, fácilmente
deformable o a alta temperatura. Sistemas con fuentes LÁSER fijas o basculantes capaces de realizar
análisis también en secciones cuadradas, rectangulares o hexagonales. Versiones para altas temperaturas o ambientes con
presencia de contaminantes ambientales. Interfaz con PLC de línea y software de gestión. Sistemas LÁSER con precisiones de hasta
+/- 1 micrón y hasta 2000 escaneos por segundo. Visualización en tiempo real del perfil del material. Software de control con tecnología
SCADA o tradicional. Visualización intuitiva e inmediata de anomalías y condiciones fuera de tolerancia.
Transmisión remota de datos e interfaz con sistemas de gestión.

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Detección de dimensiones de piezas de chapa prensadas, cortadas, trefiladas o soldadas con extracción de información geométrica o dimensional

Medida de ángulos, distancias, aberturas, posiciones para verificar la correcta ejecución de los trabajos o como preparación para las operaciones de soldadura y montaje

Comparación con el modelo matemático para la determinación de acciones de control

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Estaciones de adquisición de datos industriales, completas con software, pantalla táctil y teclas multifunción. Concebir y
diseñado específicamente para el sector de control de líneas de producción y talleres mecánicos. Arquitectura
completamente sin ventilador y sin disco para garantizar la máxima confiabilidad incluso en entornos hostiles y en
presencia de contaminantes ambientales.
Sistemas especiales de sujeción y soporte de sonda diseñados específicamente para la aplicación específica.
Diseño y construcción de bancos de pruebas a medida. Interfaz con la línea de producción
con manipuladores cartesianos o ROBOTs para el picking y depósito automático de piezas directamente desde
línea de producción. Amplia gama de software estándar o personalizado que se utiliza para una fácil e intuitiva
análisis de medidas y geometrías. Transmisión de datos adquiridos a plataformas de gestión
o software SPC complejo.
La arquitectura innovadora en la que se basan los sistemas de medición de la serie DIGICHECK
permite la medición de todos los parámetros dimensionales y geométricos de piezas mecánicas. Ahí
La modularidad completa del hardware de adquisición también permite la conexión de
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Medida de ángulos, distancias, aberturas, posiciones para verificar la correcta ejecución de los trabajos o como preparación para las operaciones de soldadura y montaje

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