Sistema de visión artificial "todo en uno" para el control de calidad en la línea de producción, en máquinas automáticas y bancos de pruebas manuales.. Los nuevos sistemas de la serie VISION CHECK 2000 integran un potente sistema de visión artificial, basado en los algoritmos de procesamiento de imágenes de última generación, una interfaz de video con pantalla táctil y todos los componentes electrónicos necesarios para interactuar con la línea de producción o para la control remoto a través del bus de campo o E / S estándar. Las potentes funciones que ofrece la estación de control le permiten llevar a cabo ambas operaciones. inspección visual qué operaciones de control dimensional y geométrico. La estación de control PCL2315 está equipada con un controlador industrial de última generación capaz de procesar las imágenes adquiridas en tiempo real, generando la respuesta del control en unos pocos milisegundos. La capacidad de conectar una gran cantidad de cámaras (hasta 32 cámaras), la capacidad de personalizar el sistema de iluminación y el configurabilidad completa del software de adquisición y el procesamiento permite una gran flexibilidad del sistema, garantizando la posibilidad de enfrentar todos los problemas de control industrial con un solo sistema de visión artificial.
¿Quieres ayuda para elegir el producto? Aplicaciones típicas
- Sistemas de visión para instalación en líneas de producción e máquinas de montaje automático.
- Control de visión activado islas robóticas, en manipuladores cartesianos o en bancos de prueba manuales.
- Guía ROBOT en tiempo real, control automático de procesos, retroalimentación de regulación automática de máquinas.
- Control de la presencia/ausencia de piezas en máquinas de montaje automático e comprobar el montaje correcto.
- Control dimensional y geométricos en la línea de producción, verificación en el laboratorio metrológico.
- Comprobación de defectos Control visual y estético del producto.
Características
- Sistema todo en uno que integra adquisición, procesamiento, visualización y control en un solo lugar de control.
- administración hasta 8 cámaras con inteligente con conexión PoE.
- Interfaz de vídeo de pantalla táctil intuitivo y fácil de usar, diseñado para ser utilizado incluso por personal no capacitado.
- Posibilidad de conexión con autobús de campo (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Conexión de red Ethernet para intercambio de datos con sistemas informáticos de gestión.
- Programación remota de recetas de producción y conexión con bases de datos de gestión externas.
Historias de éxito
Control dimensional de piezas electrónicas, electromecánicas y mecánicas.
Verificación dimensional de diámetros, espesores, anchos y posición de los componentes que componen la pieza ensamblada. Verificación de interacciones con cálculo automático del mínimo, máximo y promedio. Inspección de alta velocidad incluso en piezas no orientadas. Verificación de integridad o estética con discriminación de color y / o reconocimiento de caracteres (OCR).
Lectura de textos y números con verificación de la validez de la cadena de texto..
Lectura de símbolos, caracteres y logotipos con verificación de la legibilidad de los caracteres o correspondencia con un maestro de comparación. Control de producción y fechas de vencimiento con verificación en tiempo real de consistencia con el lote de producción (OCR).
Verificación de integridad, posición y orientación
Verificación de la integridad de etiquetas y componentes electrónicos con control de correcto posicionamiento y orientación. Comprobación de integridad o estética con discriminación de color y/o reconocimiento de caracteres (OCR). Verificación de la posición absoluta y relativa de componentes en PCB y reconocimiento de formas.
Verificar defectos, presencia de contaminantes o abolladuras.
Verifique defectos, protuberancias, abolladuras, cambio de color, presencia de contaminantes e irregularidades en la forma. Verificación en tiempo real en toda la superficie del producto, incluso con el producto en movimiento o sujeto a vibraciones.
Verifique defectos o irregularidades en la superficie
Verificación de la presencia de defectos superficiales o irregularidades en la superficie con identificación de la distribución de defectos. Cálculo en tiempo real del tamaño del defecto, de la distribución en la superficie y de las concentraciones anómalas de defectos por unidad de superficie.
Control dimensional y de forma y comparación con modelo matemático
Control dimensional y geométrico y comparación con el modelo matemático DXF para la determinación de áreas de incumplimiento. Extracción de las características dimensionales de interés y comparación con el modelo matemático de referencia.
Identificación de objetos sueltos y verificación de orientación.
Identificación de posición y orientación de objetos sueltos o pasillos móviles, guiado ROBOT y control de ejes cartesianos Pick & Place. Extracción de coordenadas de referencia y coordenadas angulares para agarre directo con ROBOT. Sistema de reconocimiento con inteligencia artificial combinado con visión artificial.
Control y discriminación de colores.
Discriminación de colores e identificación de la correcta coloración de objetos. Iluminación multicromática para la discriminación de características particulares del producto o para la discriminación del color determinado por el cambio de contraste con la luz incidente. Amplia variedad de colores y longitudes de onda para pruebas comparativas (rojo, verde, amarillo, azul, infrarrojo, ultravioleta, blanco).
Verificación de perfil
Verificación dimensional y geométrica del perfil de piezas mecánicas. Extracción de las dimensiones características y comparación con un modelo matemático o dibujo DXF. Cálculo automático de anchos, longitudes, distancias entre centros, espesores y diámetros.
Comprobar posición y presencia de pequeños detalles.
Inspección de objetos pequeños a través de microscopios o sistemas de aumento de alta resolución. Sistemas de medición basados en cámaras de alta resolución, óptica de baja distorsión o lentes telescópicas. Verificaciones micrométricas en componentes mecánicos de precisión, circuitos electrónicos y ensamblaje de precisión.
Compruebe si hay arañazos o imperfecciones visuales.
Verifique si hay rasguños, abolladuras, abolladuras o imperfecciones visuales que afectan la apariencia estética del producto final. Control con cámaras matriciales o cámaras lineales. Verificación en tiempo real del tamaño y distribución del defecto en unidades de superficie. Aplicaciones con iluminadores de luz de fondo en productos continuos de grandes anchos.
Identificación de posición y orientación de piezas pequeñas.
Identificación de la posición y orientación de pequeñas piezas mecánicas para su uso en sistemas de montaje automático. Inspección selectiva con determinación de coordenadas de agarre ROBOT o manipuladores automáticos. Control automático de orientación con posible selección de piezas que no se ajustan en forma y / o color.
Fortalezas
La estación de control utilizada en los sistemas de la serie VISION CHECK 2000 está diseñada para funcionar en un entorno industrial. Está equipado con precauciones y técnicas de construcción para una vida operativa a largo plazo, incluso en entornos hostiles o situaciones de producción con características ambientales difíciles.
Monitor de 15 pulgadas con pantalla táctil industrial.
Monitor industrial con control de pantalla táctil. Alto brillo y contraste. Adecuado para entornos industriales y para aplicaciones donde se requiere alta confiabilidad y durabilidad. El monitor está montado en un soporte independiente de la PC y se puede reemplazar fácil y rápidamente en caso de daños.
Arquitectura sin ventilador y sin disco
El uso de las técnicas de disipación de calor más modernas permite la eliminación de los ventiladores de refrigeración (tanto la placa de la CPU como la PC interna). Todos los medios de almacenamiento de datos y del sistema operativo se basan en SSD FLASH. Por lo tanto, el sistema también está protegido contra vibraciones o tensiones mecánicas.
LED intermitente
Detector de anomalías con luz intermitente LED de alto brillo. Como opción, también es posible equipar la estación de control con una sirena acústica. La función de luz intermitente se puede personalizar y puede gestionar las condiciones de advertencia y alarma.
Soporte inclinable
Soporte mecánico basculante para ajustar la inclinación del monitor y los controles (posibilidad de ser instalado en una mesa o en un púlpito o en un estante). Opción de conexión a brazos oscilantes y púlpitos de control aéreos.
Interfaces estándar de visualización y control
El sistema se basa en una PC industrial integrada. Por lo tanto, en caso de mal funcionamiento temporal del monitor o del tacto, puede usar temporalmente un teclado, un mouse o un monitor de oficina. Esta solución le permite continuar la producción incluso en caso de un mal funcionamiento temporal.
Software intuitivo desarrollado para operadores de máquinas.
El software instalado en el VISION CHECK 2000 ha sido especialmente desarrollado para aplicaciones de producción industrial. Las funciones principales se han recopilado en sinópticos fáciles de leer con pantallas intuitivas que también pueden ser gestionadas por personal no experto.
Botón frontal
Panel frontal de botones para controlar las funciones principales del sistema sin tocar el monitor de pantalla táctil (inicio de ciclo, parada de ciclo, restablecimiento de falla, emergencia). Por lo tanto, el operador también puede operar con guantes o en presencia de contaminantes líquidos. Los botones frontales también pueden alojar un botón de emergencia para conectarse al panel de control central del sistema.
SSD extraíble
SSD extraíble para una puesta en marcha rápida y fácil en caso de cambios o mal funcionamiento. La PC incorporada tiene dos ranuras SSD diferentes y es posible administrar copias de seguridad periódicas y la duplicación de programas en ejecución.
PLC integrado
PLC integrado para la gestión de señales de E / S locales o para la conexión a líneas de producción y paneles eléctricos existentes. Posibilidad de administrar periféricos de comando locales como pedales, paneles de botones remotos, torres de luz o dispositivos de señalización acústica.
Contenedor industrial en aluminio pintado.
Contenedor de aluminio pintado con cierre de seguridad para acceso solo a personal autorizado. El contenedor está completo con juntas que permiten el uso de la estación de control incluso en entornos particularmente polvorientos o en presencia de contaminantes ambientales.
Conectividad y rendimiento de Industry 4.0
Conectividad Ethenet
Las estaciones de control VISION CHECK 2000 se pueden conectar a cualquier sistema de red Ethernet para el intercambio de datos de producción, el intercambio de resultados de pruebas, la programación de recetas de control o informes personalizados.
Conexión con el bus de campo EtherCAT
Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 se pueden conectar al bus de campo EtherCAT para el intercambio de datos y la gestión remota de las operaciones de sincronización del proceso de visión.
Conexión con bus de campo MODBUS
Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 pueden conectarse al bus de campo MODBUS para el intercambio de datos y la gestión remota de las operaciones de sincronización del proceso de visión.
Procesadores de alto rendimiento.
Las estaciones de trabajo de la serie VISION CHECK 2000 integran la última generación de procesadores Intel i5 e i7. La programación de los procesadores se lleva a cabo utilizando las técnicas de subprocesamiento múltiple más modernas del mercado.
Conexión PoE de dispositivos de visión.
Todos los periféricos de adquisición de imágenes (cámaras lineales y de matriz, sensores de perfil y escáneres LASER) funcionan con Power Over Ethernet o tecnologías equivalentes. Esto minimiza los cables de conexión y facilita el mantenimiento o los cambios operativos.
Conexión con bus de campo PROFINET
Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 pueden conectarse al bus de campo PROFINET para el intercambio de datos y la gestión remota de las operaciones de sincronización del proceso de visión.
Asistencia remota remota
Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 se pueden conectar de forma remota con la ayuda de la tecnología Team Viewer. El equipo de soporte de RODER puede garantizar una modificación rápida y oportuna de las condiciones operativas del sistema, incluso de forma remota.
Tecnología Windows Embedded
Las estaciones de control de la serie VISION CHECK 2000 se basan en las tecnologías de procesamiento más modernas basadas en Windows Embedded.
Conexión a bases de datos de gestión.
Los sistemas de la serie VISION CHECK 2000 se pueden conectar a las bases de datos de gestión más comunes. La conexión con las bases de datos de la empresa permite el intercambio de información sobre lotes de producción, tiempos de producción, porcentajes de residuos e índices de productividad de la planta.
Cámaras de alto rendimiento
Cámaras matriciales y lineales para cualquier tipo de aplicación, conectables a la red Ethernet con tecnología Power over Ethernet.
Resoluciones de hasta 26 Mpx y capacidad de gestión de hasta 350 imágenes por segundo.
Amplia gama de lentes estándar y telecéntricos.
Accesorios y personalizaciones
Una amplia gama de accesorios completa los sistemas de la serie VISION CHECK 2000.
- Iluminadores LED para cámaras matriciales tanto en modo de luz de fondo como de luz frontal.
- Iluminadores LED para cámaras lineales tanto en modo de luz de fondo como de luz frontal
- Cables de conexión
- Filtros ópticos y difusores
Sistemas especiales a medida
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RODER también puede ofrecer y suministrar el sistema completo de mecánica personalizada, paneles eléctricos, sistemas neumáticos y toda la asistencia necesaria para la puesta en marcha y la capacitación del personal.
Sistemas de visión con cámaras matriciales e
lineal. Sistemas, sensores y software para análisis de imágenes con cámaras digitales de última generación
generación. Versiones con cámaras monocromáticas o color de alta resolución en
capaz de realizar la adquisición y el procesamiento de imágenes en unos pocos milisegundos.
Amplia gama de cámaras, ópticas, filtros, sistemas de iluminación, mecanismos de soporte y sistemas de procesamiento para satisfacer una amplia gama de aplicaciones y necesidades de control.
Integración en sistemas Industria 4.0
La integración de los sistemas de visión artificial en los sistemas de la Industria 4.0 es una forma eficaz de mejorar la calidad de los productos y servicios. Los sistemas de visión artificial pueden reconocer objetos, analizar imágenes y responder rápidamente a los cambios en el entorno. Al usarlos junto con otras tecnologías, como los algoritmos de inteligencia artificial, los procesos de producción pueden volverse más eficientes y precisos. El resultado es un mejor control de calidad y un ahorro general de costos para las empresas.
Agregar un sistema de visión artificial a un sistema Industry 4.0 puede proporcionar numerosos beneficios tanto desde el punto de vista del operador humano como de la producción. Por ejemplo, un sistema de visión por computadora puede detectar defectos o imperfecciones en componentes que el ojo humano no notaría, lo que lleva a una mayor consistencia en la calidad de los productos producidos. Además, al automatizar algunos aspectos del ensamblaje del producto, se pueden reducir los costos de mano de obra mientras se mantiene la precisión de los procesos de fabricación.
Los sistemas de visión artificial también ofrecen mejores medidas de seguridad cuando se usan como parte de un sistema Industry 4.0. Usando tecnología de análisis de imágenes y reconocimiento de objetos, un sistema de visión artificial puede identificar peligros potenciales que de otro modo podrían pasar desapercibidos para los humanos en la fábrica. Esto ayuda a reducir los riesgos asociados con accidentes o lesiones causadas por maquinaria defectuosa o condiciones de trabajo inseguras.
La implementación de un sistema de visión artificial en un sistema Industry 4.0 requiere una planificación y ejecución cuidadosas para tener éxito. Las empresas deben asegurarse de que su infraestructura existente sea compatible con las nuevas tecnologías antes de intentar cualquier proceso de integración, así como desarrollar estrategias apropiadas para manejar los datos recopilados por estos sistemas si quieren maximizar su efectividad en su entorno operativo. Además, es importante que estos tipos de sistemas se prueben y mantengan regularmente para garantizar que continúen brindando resultados precisos durante largos períodos de tiempo.
La integración de los sistemas de visión artificial en los sistemas de Industria 4.0 tiene el potencial de revolucionar los procesos de fabricación de muchas maneras, desde la recopilación y el análisis de datos hasta la prevención de productos defectuosos.
Con la ayuda de algoritmos avanzados de visión artificial, las empresas pueden detectar objetos, medir dimensiones e inspeccionar defectos superficiales con una precisión sin precedentes. Al automatizar las inspecciones y el control de calidad, las empresas también pueden reducir los costos asociados con el trabajo manual y aumentar la productividad general.
Cuando se integra en un sistema Industry 4.0, la tecnología de visión artificial puede permitir un acceso más eficiente a datos y análisis en tiempo real. Esto significa que las empresas pueden evaluar rápidamente el estado del producto e identificar áreas de mejora desde cualquier lugar. Además, la inspección automatizada no solo mejora la precisión, sino que también ayuda a prevenir errores que pueden resultar de la sobrecarga de personal o errores humanos al tomar decisiones de control de calidad.
Para asegurarse de que las operaciones comerciales funcionen sin problemas, las empresas deben asegurarse de que sus sistemas de visión artificial se integren con éxito en su marco de Industria 4.0.
El sistema debe construirse utilizando una arquitectura que permita una alta calidad de vida. El sistema debe construirse utilizando una arquitectura que pueda acomodar todos los dispositivos de entrada necesarios, como cámaras y sensores, y al mismo tiempo ser lo suficientemente escalable para futuras actualizaciones o expansiones. Además, es importante que los fabricantes elijan componentes y algoritmos que sean adecuados para la aplicación específica que tienen en mente, ya que estos determinarán la precisión de los resultados de la inspección.
Los sistemas de visión artificial ofrecen muchos beneficios cuando se usan en la Industria 4.0, incluida una mayor precisión en las inspecciones de productos, costos de mano de obra reducidos asociados con las inspecciones manuales y un mejor acceso a análisis de datos en tiempo real para mejorar las habilidades de toma de decisiones.
Las empresas deben asegurarse de que su sistema se construya correctamente para aprovechar al máximo esta tecnología y elegir cuidadosamente los componentes para que funcionen de manera óptima para sus necesidades específicas. Al integrar la tecnología de visión por computadora en su infraestructura existente, las empresas pueden beneficiarse de una mayor eficiencia a costos reducidos, al tiempo que mejoran las condiciones de seguridad para los trabajadores involucrados en los procesos de control de calidad, quienes ya no tienen que realizar manualmente trabajos peligrosos gracias a la automatización que permiten estos. sistemas