I sensores de triangulación láser son una herramienta eficaz y precisa para medir y evaluar productos de metal de alta temperatura, como palanquillas y flores.
Estos sensores utilizan un rayo láser que se enfoca en la superficie del producto para medir sus dimensiones. Éstas incluyen ancho, espesor, rectitud y longitud. El rayo láser se refleja en la superficie del producto y se transmite de regreso al sensor, lo que le permite brindar una lectura de medición precisa.
Este método de inspección dimensional se usa ampliamente en plantas de laminación de acero, donde las temperaturas extremadamente altas pueden presentar un desafío para los métodos de medición más convencionales.
La ventaja de usar sensores de triangulación láser para mediciones de alta temperatura es que son muy preciso en sus lecturas. También son capaces de medir objetos con superficies o bordes irregulares, así como objetos con diferentes texturas o materiales. Además, debido a su pequeño tamaño, pueden ser colocados en espacios confinados o en lugares donde las técnicas de medición tradicionales no son prácticas.
Además, estos sensores suelen ser mucho más rápidos que otros métodos cuando se realizan mediciones a altas temperaturas.
En RODER, nos especializamos en proporcionar sensores de triangulación láser confiables que pueden medir productos de manera efectiva en condiciones de temperatura elevada.
Nuestra gama de sensores ha sido especialmente diseñada para este propósito; incorporan tecnología de punta que les permite leer con precisión temperaturas de hasta 2000°C sin ser dañado o afectado por cambios extremos en la temperatura del aire ambiente.
También ofrecemos modelos precalibrados que han sido probados y certificados para precisión antes del envío. soluciones personalizadas personalizadas para las necesidades específicas del cliente.
Nuestros clientes han obtenido excelentes resultados al utilizar nuestros sensores de triangulación láser para la inspección dimensional de productos metálicos de alta temperatura, como palanquillas y tochos. Usamos algoritmos avanzados que permiten a nuestros sensores identificar las dimensiones exactas de un producto teniendo en cuenta factores como la velocidad de movimiento y la distancia del sensor.
Además, nuestro equipo brinda soporte oportuno durante la instalación y configuración, para que los clientes puedan asegurarse de que sus sistemas estén configurados correctamente desde el primer día y obtengan un rendimiento óptimo de sus dispositivos con el tiempo.
Para garantizar la máxima seguridad al medir productos de metal caliente con nuestros sensores de triangulación láser, suministramos dispositivos de protección tales como escudos térmicos y software de monitoreo remoto que permite a los operadores ver los datos de forma remota a través de cualquier dispositivo conectado a Internet.
Esto ayuda a reducir la fatiga del operador durante largas horas de trabajo ea minimizar los riesgos de seguridad asociados con el trabajo cerca de materiales calientes en entornos hostiles como trenes de laminación de acero, ¡todo mientras se logran resultados precisos en todo momento!
Es fácil ver por qué muchas acerías confían en los sensores de triangulación láser de RODER para sus necesidades de inspección dimensional a alta temperatura; con características tales como tiempos de respuesta rápidos incluso a temperaturas extremadamente altas, soluciones personalizadas adaptadas a las necesidades del cliente, protección robusta contra el desgaste con el tiempoPrecisión y repetibilidad confiables incluso después de un uso prolongado, estos sensores facilitan que los operadores evalúen de forma rápida y segura una amplia variedad de metales en condiciones difíciles, ¡sin perder tiempo o recursos valiosos al hacerlo!
Como expertos de la industria que han trabajado de cerca con muchos operadores de plantas siderúrgicas a lo largo de los años, entendemos lo que se necesita para crear flujos de trabajo exitosos que produzcan resultados consistentes cada vez que se necesita realizar un trabajo. medición precisa en un producto de metal caliente; ¡Es por eso que desarrollamos soluciones personalizables que se enfocan directamente en sus necesidades específicas de inspección dimensional de alta temperatura!
Ya sea que esté buscando un sistema básico o algo más complejo, completo con escudos térmicos opcionales y capacidades de monitoreo remoto, tenemos algo para lanzar e instalar.
Por supuesto, tener acceso a tecnologías de punta como la nuestra no significaría nada sin tener personas que sepan cómo usarlas mejor; por eso todos nuestros ingenieros siguieron uno entrenamiento en profundidad ¡para que podamos ayudarlo a encontrar soluciones óptimas basadas en sus circunstancias individuales y sus necesidades actuales y futuras!
Desde ayudar en la implementación de sistemas en sus procesos existentes hasta la resolución de problemas en caso de que algo salga mal, nuestro equipo estará allí en cada paso del camino, ¡listo y disponible para ayudar en cualquier momento!
Aquí en RODER nos enorgullecemos no solo de proporcionar algunos de los mejores láseres disponibles, sino también de hacerlo dentro del presupuesto, asegurando la satisfacción en múltiples niveles; ya sea comprándonos nuevos equipos o disfrutando de servicios de mantenimiento con descuento después, siempre nos complace complacerlo.
Productos utilizados
Medidores de distancia LASER serie LDM42
- Medidores de distancia LÁSER para mediciones de distancia de hasta 30 metros en superficies naturales o 100 metros con reflector
- Fuente de alimentación 24 Vdc
- RS232 - Interfaces RS422 - Profinet, Profibus y Ethernet / IP
- Emisor láser visible (rojo) con clase de seguridad 2
- Precisión hasta +/- 1 mm
- Amplia gama de accesorios para entornos de alta temperatura o para entornos con altos contaminantes.
Medidores de distancia LÁSER serie LDS10A
- Detección de distancia sin reflector en varias superficies
- Funcionamiento seguro incluso en lugares públicos gracias a la iluminación LED (sin láser)
- Excelente relación precio-rendimiento
- Un cable de conexión para tensión de alimentación, interfaz de datos en serie, conmutación y salida analógica
- Parametrización personalizada a través de PC
- Interfaces analógicas y digitales programables
- Carcasa robusta y compacta, fácil de instalar
- Norma de protección IP 67
Información técnica
La medición de posición también es esencial para la producción de piezas metálicas de calidad para aplicaciones siderúrgicas y metalúrgicas. Comparando las coordenadas resultantes de un escaneo de posición con valores predeterminados, es posible detectar errores de posición en las piezas con un nivel de precisión de fracciones de milímetro.
La medición del espesor también es un factor importante para el control dimensional de las piezas metálicas. El espesor de una pieza se puede medir mediante sensores a triangulación láser o micrómetros láser que puede medir hasta un nivel de precisión de 0,001 mm sin necesidad de contacto. Esto asegura mediciones rápidas y precisas sin el riesgo de dañar la pieza durante la prueba. Además, la mayoría de las herramientas modernas utilizan algoritmos computarizados para calcular espesores promedio y puntuales a partir de un solo escaneo.
Además, algunos sistemas de medición de posición utilizan tecnología de visión artificial para detectar automáticamente las características geométricas de formas complejas, como agujeros o ranuras en la superficie de una pieza de trabajo, sin necesidad de contacto.
La medición de la rectitud también es necesario asegurarse de que las piezas metálicas cumplan con los estándares de calidad antes de ser utilizadas en procesos de fabricación u otras aplicaciones. La medición de la rectitud implica la medición de la diferencia entre una línea de referencia y el perfil real de la superficie a lo largo de diferentes intervalos de la longitud de la pieza a ensayar. Hoy en día, hay disponibles varios instrumentos avanzados que le permiten tomar medidas con niveles de precisión de hasta 0,01 mm a lo largo de líneas de hasta 10 m de largo, sin la intervención del usuario durante todo el proceso.
La medición del ancho es otro factor importante cuando se trata de la inspección dimensional, debido a sus amplios factores de aplicación en diferentes industrias, como la fabricación de acero y otras donde la precisión es primordial. Mientras que los métodos tradicionales para medir el ancho involucran el uso de medidores o medidores manuales, las tecnologías modernas permiten mediciones automatizadas que requieren un tiempo de configuración mínimo y brindan resultados significativamente más precisos que los métodos tradicionales. Por ejemplo, muchos sensores de triangulación láser cuentan con escáneres multipunto que pueden medir rápidamente anchos en múltiples puntos en áreas grandes, incluso a temperaturas elevadas, con una precisión excepcional.
RODER ofrece soluciones completas diseñadas específicamente para las necesidades de inspección dimensional cuando se trata de piezas metálicas de alta temperatura en aplicaciones siderúrgicas y metalúrgicas.
RODER suministra instrumentos innovadores como la serie DIGILEN, que ofrece capacidades de escaneo sin contacto y produce resultados precisos incluso en temperaturas extremas, hasta 500 grados.
RODER proporciona equipos avanzados como la serie Vision System, con algoritmos de reconocimiento visual automatizados que le permiten realizar inspecciones rápidas en grandes áreas con poca mano de obra.
La combinación de estas herramientas especializadas mencionadas anteriormente ayuda a optimizar los procesos de inspección dimensional al tiempo que mejora la precisión general y los niveles de eficiencia. En particular, las características únicas de cada instrumento ayudan a reducir significativamente los tiempos totales de prueba, al tiempo que brindan resultados confiables en todo tipo de materiales, independientemente de los tratamientos térmicos aplicados.
Además, muchos sistemas modernos cuentan con interfaces gráficas de usuario (GUI) intuitivas que permiten a los usuarios configurar fácilmente las pruebas y monitorear de forma remota los datos obtenidos durante la prueba.
Además de mejorar los niveles de eficiencia de los procesos, estas tecnologías avanzadas también han ayudado a reducir las tasas de error humano a través de sus capacidades de automatización. Por ejemplo, las poderosas computadoras industriales ahora controlan procesos completos de inspección dimensional, asegurando la confiabilidad de todas las pruebas.
Además, los sofisticados algoritmos incorporados en los últimos modelos permiten que estas máquinas identifiquen rápidamente las anomalías en todos los componentes probados, lo que reduce los posibles retrasos durante los ciclos de producción. Finalmente, las capacidades para la integración en sistemas de red más grandes mejoran aún más las capacidades de gestión de datos, lo que ayuda a las empresas a realizar un seguimiento más preciso de las métricas de producción críticas.
Además, los avances recientes en el desarrollo de software han permitido a los fabricantes crear programas personalizados diseñados específicamente para los requisitos específicos del cliente, asegurando que cada prueba produzca resultados óptimos en todo momento. En particular, los paquetes de software de simulación dedicados permiten a los operadores planificar estrategias de prueba con anticipación, ayudándolos a determinar los mejores cursos de acción mucho antes de que comiencen a desarrollarse las pruebas reales. Además, las herramientas de análisis especiales ofrecen a los usuarios la capacidad de comparar instantáneamente las pruebas anteriores con las actuales a través de paneles nativos que permiten a los operadores obtener mejores resultados.