Los sistemas de medición de longitud, perfil y posición para perfiles que se deforman fácilmente se pueden aplicar a varios tipos de productos, como juntas, cintas y mangueras en materiales flexibles.
Cuando se trata de juntas, por ejemplo, necesita un sistema que pueda medir con precisión la longitud final después del ensamblaje, por lo que necesita componentes de alta precisión que puedan manejar variaciones en la forma del perfil.
Para satisfacer estas necesidades, existen numerosos dispositivos adecuados para el control dimensional. Entre ellos se encuentra el escáner láser, que se utiliza para medir la geometría 3D completa del producto y es especialmente adecuado para la inspección de objetos con superficies complejas o irregulares.
Los sistemas de visión también permiten la detección precisa de las características dimensionales aunque no identifiquen automáticamente los detalles geométricos. Utilizan tecnologías como cámaras lineales y matriciales junto con inteligencia artificial y modelos informáticos para detectar automáticamente errores en las piezas más complejas.
La tecnología de inspección óptica puede proporcionar un alto nivel de precisión en la medición y control dimensional de las piezas más complejas. Los sistemas basados en sensores láser, cámaras e inteligencia artificial pueden analizar con precisión todas las características dimensionales de forma individual o simultánea. ù Con la ayuda de hardware avanzado como cámaras industriales CCD y CMOS junto con la visión por computadora, los sistemas de inspección óptica permiten un control preciso de elementos dimensionalmente críticos, como bordes afilados, rebabas y errores geométricos durante la producción industrial.
¿Quieres ayuda para elegir el producto? El uso combinado de la automatización industrial con tecnologías como la perfilometría óptica da lugar a una piedra angular de la Industria 4.0: el control estadístico de la calidad en tiempo real.
Este proceso incluiría instrumentos auxiliares como cámaras de video digitalizadas de alto rendimiento, capacidades de IA (inteligencia artificial) dedicadas al reconocimiento visual, sensores láser para suprimir efectos ambientales como vibraciones o movimientos.
Los calibres de longitud y posición para perfiles fácilmente deformables son instrumentos digitales capaces de detectar con precisión la geometría de los perfiles. Estos dispositivos consisten en una combinación de escáneres láser, sistemas de visión, cámaras lineales o matriciales que analizan y detectan las dimensiones, curvatura o inclinación de la superficie.
Estas tecnologías son fundamentales en la industria de maquinaria industrial de control numérico, ofreciendo la máxima precisión en las operaciones.
Además, el uso de sistemas avanzados como la inteligencia artificial y las tecnologías de inspección óptica permiten a los usuarios procesar e interpretar los datos recopilados por los medidores de manera eficiente y precisa.
La tecnología se puede aplicar a múltiples sectores industriales, cualificando procesos como la medición 3D y el análisis de superficies. Esto ha contribuido a la rápida difusión de la Industria 4.0 y es un elemento clave en la automatización industrial.
Las herramientas más comunes para verificar el tamaño, la curvatura o la inclinación de la superficie se denominan glacialmente "medidas ópticas".
El método más extendido consiste en el uso de sensores láser capaces de detectar correctamente el perfil a medir gracias a la capacidad de la luz visible de rebotar en una superficie reflectante sin sufrir variaciones significativas en cuanto a la dimensionalidad. De esta forma es posible calcular con precisión las características geométricas del perfil deseado sin incurrir en errores por anomalías mecánicas, químicas o térmicas que puedan influir en las dimensiones originales.
Finalmente, últimamente se ha prestado mucha atención a la técnica conocida como “perfilado óptico”.
Esta técnica se basa en un láser de tres haces que genera un haz focalizado con un ángulo variable según el perfil a medir; el reflector emite respuestas luminosas que son leídas por cámaras conectadas al propio dispositivo, creando así un modelo digital preciso del perfil a medir.
A diferencia del procedimiento mencionado anteriormente, la perfilometría también puede utilizarse en superficies más complejas ya que no requiere ningún tipo de compensación de la deformabilidad debida al material ya las variaciones térmicas a las que está sujeto el producto a inspeccionar.