Los sistemas de medición multidimensional de la serie DIGICHECK para control dimensional y geométrico permiten medir y determinar la conformidad de piezas mecánicas y objetos discretos utilizando procedimientos de medición objetivos que pueden ser fácilmente manejados incluso por personal no experto.
La arquitectura innovadora en la que se basa el sistema DIGICHECK permite la creación de bancos de pruebas dimensionales y geométricas (estáticas o dinámicas) utilizando equipos y sensores fácilmente disponibles y fácilmente editable durante la configuración o directamente en producción también por el cliente final.
Los sistemas DIGICHECK son adecuados para mediciones directamente en la línea de producción y también administrados por personal no calificado. La interfaz de visualización se ha hecho deliberadamente simple y fácil de consultar pero sin renunciar a las potentes funciones matemáticas destinadas al análisis de características dimensionales y geométricas.
Todos los datos de producción se almacenan en una base de datos local con la posibilidad de transferir o sincronizar con bases de datos existentes (SQL, XML o CSV) para un análisis completo y confiable de datos en tiempo real.
Medición de diámetros, alturas, espesores, profundidades en piezas mecánicas con instrumentos de medición de banco tradicionales.
El sistema DIGICHECK permite la medición de cualquier pieza mecánica (bujes, anillos, bridas, ejes, engranajes) con instrumentos tradicionales de medición manual (medidores, micrómetros, comparadores, medidores de ánima). Es posible adquirir de forma rápida y confiable mediciones de diámetro interno, diámetro externo, altura, grosor, ancho y profundidad utilizando instrumentos fácilmente disponibles, con costos reducidos y precisión decimal, centesimal o milésima. El sistema DIGICHECK guía al operador en la realización de las mediciones según una secuencia predeterminada y al final del procedimiento proporciona la respuesta de control. Todos los datos se venden almacenados en una base de datos que permite un análisis en tiempo real de la tendencia de producción (a través de tendencias, histogramas e índices de producción) y un análisis del historial de producción a través de la división en lotes de producción.
Medición y control de planitud en piezas moldeadas, cortadas, forjadas o rectificadas.
El sistema DIGICHECK permite la medición en tiempos rápidos y directamente en la línea de producción del planitud de piezas moldeadas, en rodajas, laminadas o fundidas a presión. La medición de planeidad se realiza con una matriz de sensores capaz de detectar diferencias en comparación con un maestro de calibración certificado. El resultado de la prueba es un mapeo de las áreas verificadas con el valor numérico relativo de desviación de la forma ideal. Una presentación gráfica muy intuitiva le permite determinar de manera rápida y confiable las áreas de incumplimiento. Todos los datos obtenidos se pueden usar para cálculos estadísticos (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) o para la realización de tarjetas de control (XS, XR, tendencia del proceso, distribución de la población).
Medición de flexión, oscilación y deformación
El sistema DIGICHECK permite el control de alturas y posiciones en el espacio detectadas por sensores LÁSER (sensores láser de triangulación, micrómetros láser o telémetros láser). Las dimensiones detectadas por los sensores LÁSER pueden correlacionarse entre sí para la determinación de deformaciones, torsiones, flexiones y vibraciones.. El informe de medición se puede generar en formato Excel - CSV o directamente en formato gráfico. El uso de módulos EDAC permite correlacionar la información dimensional y geométrica con la información derivada de los sensores de temperatura, humedad, fuerza y par. De esta manera, es posible correlacionar la prueba dimensional con datos de excursión térmica, variaciones en la humedad ambiental o con fuerzas y torsiones involucradas en la prueba dinámica.
Medición de oscilación radial y axial (desviación radial y axial)
El sistema DIGICHECK permite la medición con instrumentos de medición sin contacto (sensores LÁSER de triangulación y distanciómetros LÁSER) de oscilaciones radiales y axiales en tiempo real. La aplicación típica es la determinación del redondeo radial y axial de ruedas, neumáticos, llantas y cubos de rueda. El informe puede ser tanto numérico como gráfico. Con la adición de bibliotecas de análisis matemático opcionales, es posible analizar los armónicos de la señal adquirida para determinar el composición armónica del columpio, desde el fundamental hasta el 32 ° armónico. El software puede instalarse tanto en una estación de trabajo fija (computadora personal de escritorio o PC con panel industrial) como en una estación de trabajo móvil (computadora portátil o tableta).
Redondez, oscilación, cilindricidad, medición de perfil.
El sistema DIGICHECK, combinado con bancos de pruebas dimensionales de precisión, Permite la determinación de características geométricas de piezas sometidas a rotación en contrapuntos. Por lo tanto, es posible medir diámetros, ovalizaciones y oscilaciones, pero también redondez, cilindricidad y datos del perfil radial del objeto. (importante en aplicaciones como la medición de árboles de levas). La medición también puede ser adquirida por máquinas de medición especialmente desarrolladas para este tipo de control en el laboratorio metrológico o en la línea de producción (máquinas de medición 3D, profilómetros, máquinas ópticas).
Comprobación de forma
El sistema DIGICHECK le permite realizar la control de forma de objetos de cualquier tamaño y material. El control de forma se realiza en comparación con un maestro de referencia y todas las diferencias se destacan de forma rápida e intuitiva. Es posible generar señales de fuera de tolerancia o de no conformidad parcial del producto. El sistema también se puede instalar en áreas de control robótico y bancos de control automático desatendidos. En esta configuración, todas las operaciones de verificación pueden controlarse directamente mediante un PLC o un sistema de producción automático.
Control de procesos en la línea de producción.
El sistema DIGICHECK Permite tomar valores regulares de los instrumentos de medición insertados en la línea de producción. (Micrómetros LÁSER, termopares, sensores de presión y flujo, medidores de espesor LÁSER). La función avanzada de registro de datos le permite mantener bajo control las diferentes cantidades físicas involucradas en el proceso de producción y generar alarmas en presencia de fuera de tolerancia. Usando los módulos de adquisición EDAC, es posible adquirir datos de diferentes tipos de sensores, también físicamente ubicados muy separados ya que toda la infraestructura de adquisición se basa en una red Ethernet.
Sistemas personalizados para el control dimensional y geométrico en la línea de producción.
RODER diseña y fabrica estaciones de control inteligentes con software de medición estándar o con software personalizado.
Le estaciones de control multinivel se puede combinar con mecánica de soporte personalizado, sistemas especiales de soporte y fijación de sonda diseñados específicamente para una aplicación específica.
La mecánica personalizada se puede diseñar directamente a pedido del cliente y puede predecir Herrajes personalizados o puntos de enganche facilitados para la pieza a medir.
El diseño y construcción de bancos de ensayo personalizados también permite interfaz con la línea de producción y con manipuladores cartesianos o ROBOT para la retiro automático y depósito de los detalles directamente desde la línea de producción.
Además de la creación de sistemas especiales, RODER también puede suministrar equipos simples que permiten la creación de bancos de control semiautomáticos para la medición manual de detalles simples ( bloques, casquillos, pasadores, anillos, cuchillas, soportes ). Estos equipos simples permiten la medición de dimensiones únicas ( espesores, alturas, anchuras, profundidades, distancias ) con operaciones sencillas, directamente en la máquina, en el laboratorio metrológico o en el departamento de control de calidad).
Software personalizado
Análisis de tendencias de producción con sistemas multidimensionales y control estadístico en tiempo real directamente en la máquina con software personalizado.
Software fácil de usar incluso por personal no experto, con pantallas personalizadas para resaltar los parámetros que más se utilizan.
Clasificación PASA-NO PASA fácilmente visible, apta para ser utilizada incluso por personal no capacitado o que deba visualizar el resultado de la comprobar de forma rápida y objetiva. El software de la serie DIGICHECK se puede instalar en estaciones de control integradas o en PC de oficina. La base de datos puede ser local o remota en sistemas externos.
Análisis inmediato de parámetros dimensionales y geométricos. La arquitectura innovadora en la que se basan los sistemas de medición de la serie DIGICHECK permite la medición de todos los parámetros dimensionales y geométricos de piezas mecánicas y piezas moldeadas, fundidas a presión, torneadas o cizalladas. La completa modularidad del hardware de adquisición también permite la conexión de sensores, transductores e instrumentos de medición incluso para controles no dimensionales (temperatura, peso, fuerza, humedad, color, apariencia estética).
Todos los sistemas de la familia DIGICHECK pueden instalarse en redes de adquisición de datos y cumplen con las más modernas tecnologías de control de calidad. Además de la adquisición de datos dimensionales o geométricos, los sistemas DIGICHECK también pueden gestionar la generación de informes de control, gráficos de control XR y XS y datos que interactúan con los sistemas de gestión de acuerdo con los requisitos de Industria 4.0.