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Sistemas de medida y perfilómetros ópticos para la medida de perfiles ferroviarios

Detección de perfiles extracción de información geométrica o dimensional Medición de ángulos, distancias, aberturas, posiciones para verificar la correcta ejecución de los procesos o como preparación para operaciones de mantenimiento y montaje Comparación con el modelo matemático para la determinación de dimensiones de control Aplicaciones en taller o en la técnica de escaneo láser 3D de campo basada…

Detección de perfil extracción de información geométrica o dimensional

Medida de ángulos, distancias, aberturas, posiciones para verificar la correcta ejecución de los trabajos o como preparación para las operaciones de mantenimiento y montaje

Comparación con el modelo matemático para la determinación de acciones de control

Aplicaciones de campo o de taller

Técnica de escaneo láser 3D basada en tecnología de triangulación óptica y reconstrucción de perfiles con nubes de puntos.
Sistemas de medición de perfiles mediante la detección de nubes de puntos en 3 dimensiones y consecuente procesamiento numérico de los mapas. La tecnología LASER permite obtener una precisión muy alta incluso en objetos complejos y materiales con diferentes características ópticas. Una amplia gama de sistemas de procesamiento de imágenes y técnicas de reconstrucción le permiten extraer la información dimensional y geométrica deseada.

Isla de control dimensional estática y dinámica de los pabellones de ferrocarril. El sistema proporciona en
forma completamente automática de comprobar todos los parámetros dimensionales de una habitación
ferrocarril (diámetros, perfiles de ruedas de múltiples secciones, calibres, oscilaciones, longitudes,
patines y posiciones). Además de los controles tradicionales de ruedas y ejes
También se realizan controles en los husillos y discos de freno. El tipo de comedor
analizar y todos los parámetros relacionados a analizar (modelo de rueda, dimensiones, presencia
o ausencia de casquillos, presencia o ausencia de discos de freno y posiciones relativas) vienen
se carga automáticamente leyendo un código de barras y una conexión a una computadora
al servidor de producción. Al final del proceso de control, la habitación vuelve al flujo.
producción y el informe relacionado se envía a la base de datos central para las decisiones de
tomar en las etapas posteriores de producción.

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