Sistema de visión artificial para el control de calidad en la línea de producción.

Software RODER para análisis estadístico y control de procesos

Sistema de visión artificial "todo en uno" para el control de calidad en la línea de producción, en máquinas automáticas y bancos de pruebas manuales.. Los nuevos sistemas de la serie VISION CHECK 2000 integran un potente sistema de visión artificial, basado en los algoritmos de procesamiento de imágenes de última generación, una interfaz de video con pantalla táctil y todos los componentes electrónicos necesarios para interactuar con la línea de producción o para la control remoto a través del bus de campo o E / S estándar. Las potentes funciones que ofrece la estación de control le permiten llevar a cabo ambas operaciones. inspección visual qué operaciones de control dimensional y geométrico. La estación de control PCL2315 está equipada con un controlador industrial de última generación capaz de procesar las imágenes adquiridas en tiempo real, generando la respuesta del control en unos pocos milisegundos. La capacidad de conectar una gran cantidad de cámaras (hasta 32 cámaras), la capacidad de personalizar el sistema de iluminación y el configurabilidad completa del software de adquisición y el procesamiento permite una gran flexibilidad del sistema, garantizando la posibilidad de enfrentar todos los problemas de control industrial con un solo sistema de visión artificial.

Aplicaciones típicas

  • Sistemas de visión para instalación en líneas de producción y máquinas automáticas de montaje.
  • Control de visión en islas robóticas, en manipuladores cartesianos o en bancos de pruebas manuales.
  • Guía ROBOT en tiempo real, control automático del proceso, retroalimentación automática del ajuste de la máquina.
  • Verifique la presencia / ausencia de piezas en las máquinas de ensamblaje automático y verifique el ensamblaje correcto.
  • Control dimensional y geométrico en la línea de producción, verificación en el laboratorio de metrología.
  • Control visual de defectos y control estético del producto.

Características

  • Sistema todo en uno que integra adquisición, procesamiento, visualización y control en un solo lugar de control.
  • Gestión de hasta 8 cámaras con conexión inteligente con PoE.
  • Interfaz de pantalla táctil de video intuitiva y fácil de usar, diseñada para su uso incluso por personal no capacitado.
  • Posibilidad de conexión con bus de campo (Profinet, EtherCAT, Modbus).
  • Conexión de red Ethernet para intercambio de datos con sistemas informáticos de gestión.
  • Programación remota de recetas de producción y conexión con bases de datos de gestión externas.

Historias de éxito

Control dimensional de piezas electrónicas, electromecánicas y mecánicas.

Verificación dimensional de diámetros, espesores, anchos y posición de los componentes que componen la pieza ensamblada. Verificación de interacciones con cálculo automático del mínimo, máximo y promedio. Inspección de alta velocidad incluso en piezas no orientadas. Verificación de integridad o estética con discriminación de color y / o reconocimiento de caracteres (OCR).


Lectura de textos y números con verificación de la validez de la cadena de texto..

Lectura de símbolos, caracteres y logotipos con verificación de la legibilidad de los caracteres o correspondencia con un maestro de comparación. Control de producción y fechas de vencimiento con verificación en tiempo real de consistencia con el lote de producción (OCR).


Verificación de integridad, posición y orientación

Verificación de la integridad de etiquetas y componentes electrónicos con control de posicionamiento y orientación correctos. Verificación de integridad o estética con discriminación de color y / o reconocimiento de caracteres (OCR). Verificación de la posición absoluta y relativa de los componentes en PCB y reconocimiento de formas.


Verificar defectos, presencia de contaminantes o abolladuras.

Verifique defectos, protuberancias, abolladuras, cambio de color, presencia de contaminantes e irregularidades en la forma. Verificación en tiempo real en toda la superficie del producto, incluso con el producto en movimiento o sujeto a vibraciones.


Verifique defectos o irregularidades en la superficie

Verificación de la presencia de defectos superficiales o irregularidades en la superficie con identificación de la distribución de los defectos. Cálculo en tiempo real del tamaño del defecto, de la destrucción en la superficie y de cualquier concentración anómala de defectos por unidad de superficie.


Control dimensional y de forma y comparación con modelo matemático.

Control dimensional y geométrico y comparación con el modelo matemático DXF para la determinación de áreas de incumplimiento. Extracción de las características dimensionales de interés y comparación con el modelo matemático de referencia.


Identificación de objetos sueltos y verificación de orientación.

Identificación de posición y orientación de objetos sueltos o en caminatas en movimiento, guía ROBOT y control de ejes cartesianos Pick & Place. Extracción de coordenadas de referencia y coordenadas angulares para toma directa con ROBOT. Sistema de reconocimiento con inteligencia artificial combinada con visión artificial.


Control y discriminación de colores.

Discriminación de colores e identificación de la coloración correcta de los objetos. Iluminación multicolor para la discriminación de características particulares del producto o para la discriminación del color causada por un cambio de contraste con la luz incidente. Amplia variedad de colores y longitudes de onda para pruebas comparativas (rojo, verde, amarillo, azul, infrarrojo, ultravioleta, blanco).


Verificación de perfil

Verificación dimensional y geométrica del perfil de piezas mecánicas. Extracción de las dimensiones características y comparación con un modelo matemático o dibujo DXF. Cálculo automático de anchos, longitudes, distancias entre centros, espesores y diámetros.


Comprobar posición y presencia de pequeños detalles.

Inspección de objetos pequeños a través de microscopios o sistemas de aumento de alta resolución. Sistemas de medición basados ​​en cámaras de alta resolución, óptica de baja distorsión o lentes telescópicas. Verificaciones micrométricas en componentes mecánicos de precisión, circuitos electrónicos y ensamblaje de precisión.


Compruebe si hay arañazos o imperfecciones visuales.

Verifique si hay rasguños, abolladuras, abolladuras o imperfecciones visuales que afectan la apariencia estética del producto final. Control con cámaras matriciales o cámaras lineales. Verificación en tiempo real del tamaño y distribución del defecto en unidades de superficie. Aplicaciones con iluminadores de luz de fondo en productos continuos de grandes anchos.


Identificación de posición y orientación de piezas pequeñas.

Identificación de la posición y orientación de pequeñas piezas mecánicas para su uso en sistemas de montaje automático. Inspección selectiva con determinación de coordenadas de agarre ROBOT o manipuladores automáticos. Control automático de orientación con posible selección de piezas que no se ajustan en forma y / o color.


Fortalezas

La estación de control utilizada en los sistemas de la serie VISION CHECK 2000 está diseñada para funcionar en un entorno industrial. Está equipado con precauciones y técnicas de construcción para una vida operativa a largo plazo, incluso en entornos hostiles o situaciones de producción con características ambientales difíciles.

Monitor de 15 pulgadas con pantalla táctil industrial.

Monitor industrial con control de pantalla táctil. Alto brillo y contraste. Adecuado para entornos industriales y para aplicaciones donde se requiere alta confiabilidad y durabilidad. El monitor está montado en un soporte independiente de la PC y se puede reemplazar fácil y rápidamente en caso de daños.

Arquitectura sin ventilador y sin disco

El uso de las técnicas de disipación de calor más modernas permite la eliminación de los ventiladores de refrigeración (tanto la placa de la CPU como la PC interna). Todos los medios de almacenamiento de datos y del sistema operativo se basan en SSD FLASH. Por lo tanto, el sistema también está protegido contra vibraciones o tensiones mecánicas.

LED intermitente

Detector de anomalías con luz intermitente LED de alto brillo. Como opción, también es posible equipar la estación de control con una sirena acústica. La función de luz intermitente se puede personalizar y puede gestionar las condiciones de advertencia y alarma.

Soporte inclinable

Soporte mecánico basculante para ajustar la inclinación del monitor y los controles (posibilidad de ser instalado en una mesa o en un púlpito o en un estante). Opción de conexión a brazos oscilantes y púlpitos de control aéreos.

Interfaces estándar de visualización y control

El sistema se basa en una PC industrial integrada. Por lo tanto, en caso de mal funcionamiento temporal del monitor o del tacto, puede usar temporalmente un teclado, un mouse o un monitor de oficina. Esta solución le permite continuar la producción incluso en caso de un mal funcionamiento temporal.

Software intuitivo desarrollado para operadores de máquinas.

El software instalado en el VISION CHECK 2000 ha sido especialmente desarrollado para aplicaciones de producción industrial. Las funciones principales se han recopilado en sinópticos fáciles de leer con pantallas intuitivas que también pueden ser gestionadas por personal no experto.

Botón frontal

Panel frontal de botones para controlar las funciones principales del sistema sin tocar el monitor de pantalla táctil (inicio de ciclo, parada de ciclo, restablecimiento de falla, emergencia). Por lo tanto, el operador también puede operar con guantes o en presencia de contaminantes líquidos. Los botones frontales también pueden alojar un botón de emergencia para conectarse al panel de control central del sistema.

SSD extraíble

SSD extraíble para una puesta en marcha rápida y fácil en caso de cambios o mal funcionamiento. La PC incorporada tiene dos ranuras SSD diferentes y es posible administrar copias de seguridad periódicas y la duplicación de programas en ejecución.

PLC integrado

PLC integrado para la gestión de señales de E / S locales o para la conexión a líneas de producción y paneles eléctricos existentes. Posibilidad de administrar periféricos de comando locales como pedales, paneles de botones remotos, torres de luz o dispositivos de señalización acústica.

Contenedor industrial en aluminio pintado.

Contenedor de aluminio pintado con cierre de seguridad para acceso solo a personal autorizado. El contenedor está completo con juntas que permiten el uso de la estación de control incluso en entornos particularmente polvorientos o en presencia de contaminantes ambientales.


Conectividad y rendimiento de Industry 4.0

Conectividad Ethenet

Las estaciones de control VISION CHECK 2000 se pueden conectar a cualquier sistema de red Ethernet para el intercambio de datos de producción, el intercambio de resultados de pruebas, la programación de recetas de control o informes personalizados.


Conexión con el bus de campo EtherCAT

Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 se pueden conectar al bus de campo EtherCAT para el intercambio de datos y la gestión remota de las operaciones de sincronización del proceso de visión.


Conexión con bus de campo MODBUS

Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 pueden conectarse al bus de campo MODBUS para el intercambio de datos y la gestión remota de las operaciones de sincronización del proceso de visión.


Procesadores de alto rendimiento.

Las estaciones de trabajo de la serie VISION CHECK 2000 integran la última generación de procesadores Intel i5 e i7. La programación de los procesadores se lleva a cabo utilizando las técnicas de subprocesamiento múltiple más modernas del mercado.


Conexión PoE de dispositivos de visión.

Todos los periféricos de adquisición de imágenes (cámaras lineales y de matriz, sensores de perfil y escáneres LASER) funcionan con Power Over Ethernet o tecnologías equivalentes. Esto minimiza los cables de conexión y facilita el mantenimiento o los cambios operativos.


Conexión con bus de campo PROFINET

Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 pueden conectarse al bus de campo PROFINET para el intercambio de datos y la gestión remota de las operaciones de sincronización del proceso de visión.


Asistencia remota remota

Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 se pueden conectar de forma remota con la ayuda de la tecnología Team Viewer. El equipo de soporte de RODER puede garantizar una modificación rápida y oportuna de las condiciones operativas del sistema, incluso de forma remota.


Tecnología Windows Embedded

Las estaciones de control de la serie VISION CHECK 2000 se basan en las tecnologías de procesamiento más modernas basadas en Windows Embedded.


Conexión a bases de datos de gestión.

Los sistemas de la serie VISION CHECK 2000 se pueden conectar a las bases de datos de gestión más comunes. La conexión con las bases de datos de la empresa permite el intercambio de información sobre lotes de producción, tiempos de producción, porcentajes de residuos e índices de productividad de la planta.


Cámaras de alto rendimiento

Cámaras matriciales y lineales para cualquier tipo de aplicación, conectables a la red Ethernet con tecnología Power over Ethernet.

Resoluciones de hasta 26 Mpx y capacidad de gestión de hasta 350 imágenes por segundo.

Amplia gama de lentes estándar y telecéntricos.

Accesorios y personalizaciones

Una amplia gama de accesorios completa los sistemas de la serie VISION CHECK 2000.

  • Iluminadores LED para cámaras matriciales tanto en modo de luz de fondo como de luz frontal.
  • Iluminadores LED para cámaras lineales tanto en modo de luz de fondo como de luz frontal
  • Cables de conexión
  • Filtros ópticos y difusores

Sistemas especiales a medida

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RODER también puede ofrecer y suministrar el sistema completo de mecánica personalizada, paneles eléctricos, sistemas neumáticos y toda la asistencia necesaria para la puesta en marcha y la capacitación del personal.