Archivos de etiqueta: control de calidad no destructivo

Uso de estroboscopios para medición de velocidad, mantenimiento preventivo y verificación de defectos de impresión

Estroboscopios portátiles Xeon de alto brillo
Estroboscopios portátiles Xeon de alto brillo

Aplicaciones de medición de velocidad y calidad de impresión en la industria de la impresión, directamente en la línea de producción, sin tiempo de inactividad ni ralentización del proceso.

Aplicaciones de la observación de movimientos repetitivos para la determinación de cualquier errores de montaje o desgaste preventivo de partes móviles.

Visualización de medidas en una pantalla de fácil lectura y controles diseñados para una fácil sincronización del número de flashes por segundo con el proceso bajo observación.

Modelos alimentados por batería para un transporte fácil y sencillo o con alimentación de red para aplicaciones fijas en líneas de producción.

Los estroboscopios son herramientas que le permiten observar y estudiar un objeto en movimiento, que puede ser giratorio u oscilatorio, como si estuviera estacionario, además de medir su velocidad.

El principio de funcionamiento se basa en la observación, en condiciones de poca luz, del objeto en constante movimiento, iluminado por destellos muy cortos de luz de alta intensidad.

Cuando observa una imagen perfectamente fija del objeto en movimiento, significa que la frecuencia de parpadeo del estroboscopio coincide con la velocidad de rotación o del movimiento oscilatorio. medición de velocidad en sí mismo, sin ningún contacto con el mecanismo de movimiento

El elemento principal consiste en una lámpara especial de xenón o LED capaz de emitir hasta 5000 destellos por segundo, o 300000 por minuto. Este valor de frecuencia muy alto le permite observar un objeto que se mueve, vibra o gira cíclicamente sobre su eje incluso a frecuencias muy altas.

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RIMAS - Sistema robótico para inspección, medición y montaje de piezas mecánicas

Sistema robótico para la inspección automática de piezas mecánicas en la línea de producción

Usado paramontaje de piezas mecánicas y para control de calidad no destructivo.

Amplia gama de medidas y tecnologías utilizables (cámaras, escáneres láser, corrientes parásitas, celdas de torsión, dinamómetros, micrómetros láser, marcado láser)

Alta personalización e integración en la línea de producción o flujo de producción existente.

RODER SRL presenta RIMAS, la nueva celda robotizada para inspección, medición, montaje de piezas mecánicas y control de calidad no destructivo.

La isla de la producción RIMAS ( Sistema de ensamblaje de medición de inspección robótica ) permite gestionar de forma fácil e intuitiva muchas fases de control y montaje propias del sector industrial:

  • Inspección óptica de piezas mecánicas en la línea de producción (presencia de piezas / ausencia de piezas / color de componentes / disposición correcta de piezas)
  • Medida de características mecánicas y geométricas (alturas, diámetros, planitud, profundidades, oscilaciones, ubicaciones)
  • Medición de características de integridad (control de fisuras, control de la composición del material magnético, inspección visual y control de defectos)
  • Asamblea de piezas mecánicas
  • Control de fuerza y pareja
  • Marcado de componentes con tecnología LASER, inkjet, percusión
  • Dosis de fluidos, colas y resinas
  • Verificación de perfil con escáneres 3D y sistemas de medición por contacto

Isla de verificación que permite el control no destructivo de piezas mecánicas
directamente en la línea de producción. Se caracteriza por una plataforma autónoma que
integra un manipulador automático capaz de recoger la pieza directamente de la línea
de producción (tanto en palets orientados como en cinta deslizante con reconocimiento
orientación automática de la pieza). El manipulador lleva la pieza a controlar.
en el área de control donde hay uno o más instrumentos de medición (durómetros,
perfilómetros, rugosímetros, sondas de corrientes parásitas, instrumentos multinivel, medidores de redondez o cualquier otro
otro instrumento de medida automático). Después de comprobar el manipulador
proporciona llevar el detalle directamente al flujo de producción de la línea si el resultado es
positivo. En caso de incumplimiento, el sistema desconecta la pieza para la
análisis posterior y, si es necesario, ajustar los parámetros
producción o la parada controlada del proceso de producción.